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HCGF衬氟耐低温耐颗粒磁力泵

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型号意思



HCGF80-65-160

H 企业代号
C 磁力驱动
G 低温型
F 氟塑料材质
80 入口口径80mm
65 出口口径65mm
160 叶轮名义直径160mm
称号: HCGF无泄露低温衬氟磁力泵
保送介质: 硫酸,盐酸,氢氟酸,王水,溴化物,耐含有颗粒,结晶低温酸性介质
合用行业: 化工,医药,制酸,氢氟酸,易燃,易爆,易挥发,高危行业
产物特色: 德国规范。专利产物,无泄露、耐含有少许颗粒,结晶低温酸性介质
布局情势: 德国规范,卧式、泵与机电联轴器毗连
口径: 25~200mm
流量: 1.5~400m3/h
扬程: 10~80m
转速: 1450/2900r/min
任务温度: -20~+160℃
压力品级: 1.6Mpa
功率: 1.1~110KW
资料: 衬氟,PTFE,PFA

一、产物简介:

HCGF无泄露衬氟低温磁力泵(简称:衬氟磁力泵)是操纵古代磁力学道理,操纵永磁体的磁力传动实现扭矩的无打仗通报的一种新型泵,也便是机电动员外转子(即外磁钢)总成扭转时,经由进程磁场的感化磁力线穿过断绝套动员内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步扭转,过流部件全数接纳氟塑料制作,可保送肆意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等侵蚀性介质,断绝套接纳出格资料制作具备高强度的力学机能,消弭了磁力泵存在的磁涡流景象,因为介质封锁在运动的断绝套内,从而到达无泄露抽送介质的目标,完全处置了机器传动泵的轴封泄露,而设想的全密封、无泄露、无净化、耐强酸、高效节能的新型无泄露耐酸泵,机能到达国际规范、可替换价钱高贵不锈钢,出格合金资料、入口的化工泵。

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二、产物长处:
1.HCGF无泄露衬氟低温磁力泵是我公司自行研发设想全密封、无泄露、无净化、耐强酸的新型产业用泵;
2. 泵体接纳铸铁内衬氟塑料(PTFE、FEP、PFA)全体烧结压抑而成,内转子、泵盖、叶轮、断绝套等过流部件接纳金属嵌件外包氟塑料(PTFE、FEP、PFA)全体烧结压抑而成;
3.泵轴接纳CR13外包氟塑料(PTFE、FEP、PFA)全体烧结压抑而成,不会呈现传统磁力泵泵轴断裂的题目;
4.氟塑料(PTFE、FEP、PFA)是现今天下较优异耐侵蚀资料(俗称:塑料王),可保送肆意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等侵蚀性介质而绝不受损;
5.磁铁选用新型永磁体,具备杰出的磁性,耐低温,不退磁;
6.轴套、滑动轴承接纳高耐磨的碳化硅(SSIC)、碳纤等资料,并设置了光滑槽,有用地保障泵的利用寿命;
7.密封接纳封锁式静密封,完全处置了介质泄露。
8.无需自力光滑和冷却水,下降了能耗。
9.直联后拉式设想,无需拆卸管道,维修便利。
10.卧式拆卸,布局松散、占空中积小,振动小,乐音低,运行出格安稳;
11.由联轴器传动变成同步拖动,不存在打仗和磨擦。功耗小、效力高,且具备阻尼减振感化,削减了电念头振动对泵的影响和泵发朝气蚀振动时对电念头的影响;

三、产物设想
•单级、氟塑料内衬的、磁力驱动化工离心泵。
•尺寸和机能参数适合EN22858/ISO2858/ISO5199。
•重载型的程度设想、无密封、无旋涡电流。
可挑选
•直连式设想HCGF
•联轴式设想HICGF
•直连式自吸式设想HCZGF
•联轴式自吸式设想HICZGF
产物用处:用于化工、医药、煤油化工、水处置、纸浆和金属加工和渣滓处置/再轮回行业保送侵蚀性的、有风险的、被净化的或洁净的介质。
HCGF系列被以为:
•合用于坚苦的操纵前提下的介质
•不锈钢缺乏以抵当其侵蚀的介质
•用于替换高贵的罕见金属(哈氏全合金,蒙乃尔、钽等)制成的泵
•用于含有大批固体、有结晶的、有毒的、低温的介质或其余有迫害性的介质
机能规模:设想压力:1.6Mpa、流量:2-500m3/h、扬程:12-125m、功率:1.1-55kw
合用温度:-20~180℃;
选拆卸件:温度监控拆卸,防空运行拆卸,泄露监控拆卸;




四、制作请求

普通手艺请求
1. 整机去除氧化皮。
2. 整机加工外表上,不应有划痕、擦伤等毁伤整机外表的缺点。
3. 去除毛刺飞边。 
热处置请求
1. 经调质处置,HRC50~55。
2. 整机停止高频淬火,350~370[心情]回火,HRC40~45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 停止低温时效处置。
公役请求
1. 未注外形公役应适合GB1184-80的请求。
2. 未注长度尺寸许可误差±0.5mm。
3. 铸件公役带对称于毛坯铸件根基尺寸设置装备摆设。
整机棱角
1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。

型号 转速
r/min
流量
m3/h
扬程
m
效力
汽蚀余量 m

入口X出口
mm

机电功率
kw

整机品质
kg
25-20-125 2900 1.5 22 18 2.5 25×20 1.1 27
2 20 20 2.5
3.2 18.5 24 3
25-20-160 2900 1.5 34.3 19 2.5 25×20 1.5 36
2 32 22 2.5
3.2 29.6 25 3
25-20-200A 2900 1.5 42 28 2.5 25×20 3 51
2 40 32 2.5
3.2 38 30 3
25-20-200 2900 1.5 52.5 18 2.5 25×20 3 51
2 50 20 2.5
3.2 48 22 3
25-20-250A 2900 1.5 62 26 2.5 25×20 5.5 63
2 60 30 2.5
3.2 58 28 3
25-20-250B 2900 1.5 72 26 2.5 25×20 7.5 63
2 70 30 2.5
3.2 68 28 3
25-20-250 2900 1.5 82 12 2.5 25×20 7.5 63
2 80 18 2.5
3.2 78.5 26 3
32-20-125 2900 2 22 20.5 2.5 32×20 1.5 30
3.2 20 20 2.5
5.5 18.5 18 3
32-20-160 2900 2 34.3 20.5 2.5 32×20 2.2 35
3.2 32 20 2.5
5.5 29.6 18 3
32-20-200A 2900 2 42 25 2.5 32×20 4 61
3.2 40 24 2.5
5.5 38 21.5 3
32-20-200 2900 2 52.5 32 2.5 32×20 4 61
3.2 50 36 2.5
5.5 48 34 3
32-20-250A 2900 2 62 22 2.5 32×20 7.5 71
3.2 60 26 2.5
5.5 58 28.5 3
32-20-250B 2900 2 72 26 2.5 32×20 7.5 75
3.2 70 30 2.5
5.5 68 28 3
32-20-250 2900 2 82 26 2.5 32×20 7.5 75
3.2 80 30 2.5
5.5 78.5 28 3
40-25-125 2900 4.4 22 16 2.5 40×25 1.5 35
6.3 20 20 2.5
8.3 18.5 23 3
40-25-160 2900 4.4 34.3 30 2.5 40×25 3 40
6.3 32 31 2.5
8.3 29.6 32 3
40-25-200A 2900 4.4 42 30 2.5 40×25 4 66
6.3 40 31 2.5
8.3 38 32 3
40-25-200 2900 4.4 52.5 26 2.5 40×25 5.5 66
6.3 50 33 2.5
8.3 48 32 3
40-25-250A 2900 4.4 62 20 2.5 40×25 11 95
6.3 60 23 2.5
8.3 58 30 3
40-25-250B 2900 4.4 72 24 2.5 40×25 11 95
6.3 70 28 2.5
8.3 68 28 3
40-25-250 2900 4.4 82 24 2.5 40×25 11 95
6.3 80 28 2.5
8.3 78.5 28 3
50-32-125 2900 7.5 22 43 2 50×32 2.2 44
12.5 20 51 2
15 18.5 49 2.5
50-32-160 2900 7.5 34.3 35 2 50×32 3 61
12.5 32 47 2
15 29.6 47 2.5
50-32-200A 2900 7.5 42 28 2 50×32 7.5 113
12.5 40 39 2
15 38 43 2.5
50-32-200 2900 7.5 52.5 28 2 50×32 7.5 113
12.5 50 40 2
15 48 48 2.5
50-32-250A 2900 7.5 62 23 2 50×32 7.5 180
12.5 60 33 2
15 58 36.5 2.5
50-32-250B 2900 7.5 72 23 2 50×32 11 180
12.5 70 33 2
15 68 36.5 2.5
50-32-250 2900 7.5 82 23 2 50×32 11 180
12.5 80 33 2
15 78.5 36.5 2.5
65-50-125 2900 15 21.8 46 2 65×50 3 80
25 20 56 2
30 18.5 65 2.5
65-50-160 2900 15 35 46 2 65×50 5.5 97
25 32 56 2
30 30 65 2.5
65-40-200A 2900 15 42 41 2 65×40 11 130
25 40 52 2
30 38 53.5 2.5
65-40-200 2900 15 53 34 2 65×40 11 120
25 50 46 2
30 47 50 2.5
65-40-250A 2900 15 62 28 2 65×40 15 203
25 60 39 2
30 58 42.5 2.5
65-40-250B 2900 15 72 28 2 65×40 18.5 203
25 70 39 2
30 68 42.5 2.5
65-40-250 2900 15 82 33 2 65×40 18.5 203
25 80 48 2
30 78 50 2.5
65-40-315A 2900 15 105 28 2.5 65×40 30 345
25 100 39 2.5
30 98 42.5 3
65-40-315 2900 15 127 28 2.5 65×40 30 345
25 125 39 2.5
30 123 42.5 3
80-65-125 2900 30 22.5 52 3 80×65 5.5 125
50 20 65 3
60 18 70 3.5
80-65-160 2900 30 36 60 2.5 80×65 11 137
50 32 64 2.5
60 29 53 3
80-50-200A 2900 30 42 53 2.5 80×50 15 207
50 40 63 2.5
60 38 62 3
80-50-200 2900 30 53 53 2.5 80×50 15 207
50 50 63 2.5
60 47 55 3
80-50-250A 2900 30 62 44 2.5 80×50 22 275
50 60 57 2.5
60 58 59 3
80-50-250B 2900 30 72 44 2.5 80×50 30 275
50 70 57 2.5
60 68 59 3
80-50-250 2900 30 84 48 2.5 80×50 30 275
50 80 56 2.5
60 75 50 3
80-50-315A 2900 30 105 39 2.5 80×50 37 390
50 100 51 2.5
60 98 52.5 3
80-50-315 2900 30 128 39 2.5 80×50 37 390
50 125 51 2.5
60 123 52.5 3
100-80-125 2900 60 24 64 4 100×80 11 193
100 20 65 4.5
120 16.5 63 5
100-80-160 2900 60 36 60 3.5 100×80 15 214
100 32 70 4
120 28 65 5
100-65-200A 2900 60 42 63 3 100×65 18.5 213
100 40 72 3.6
120 38 71 4.8
100-65-200 2900 60 54 63 3 100×65 22 246
100 50 68 3.6
120 47 56 4.8
100-65-250A 2900 60 62 57 3.5 100×65 30 372
100 60 68 3.8
120 58 67 4.8
100-65-250B 2900 60 72 57 3.5 100×65 37 372
100 70 68 3.8
120 68 67 4.8
100-65-250 2900 60 87 60 3.5 100×65 37 372
100 80 68 3.8
120 74.5 67 4.8
100-65-315A 2900 60 105 48 3 100×65 75 685
100 100 62 3.6
120 98 64 4.2
100-65-315 2900 60 133 63 3 100×65 75 685
100 125 65 3.6
120 118 62 4.2
125-100-200 2900 120 57.5 63 4.5 125×100 45 378
200 50 75 4.5
240 44.5 74 5
125-100-250A 2900 120 62 63 3.8 125×100 55 447
200 60 75 4.2
240 58 74 5
125-100-250B 2900 120 72 57 3.8 125×100 75 447
200 70 68 4.2
240 68 67 5
125-100-250 2900 120 87 57 3.8 125×100 75 447
200 80 68 4.2
240 72 67 5

五、拆卸请求
1. 各密封件拆卸前必须渗透油。
2. 拆卸动弹轴承许可接纳机油加热停止热装,油的温度不得跨越100°C。
3. 齿轮拆卸后,齿面的打仗雀斑和侧隙应适合GB10095和GB11365的划定。
4. 拆卸液压体系时许可利用密封填料或密封胶,但应避免进入体系中。
5. 进入拆卸的整机及部件(包含外购件、外协件),均必须具备查验部分的及格证方能停止拆卸。
6. 整机在拆卸前必须清算和洗濯洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘埃等。
7. 拆卸前应答零、部件的首要共同尺寸,出格是过盈共同尺寸及相干精度停止复查。
8. 拆卸进程中整机不许可磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁冲击或利用不适合的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得破坏。
10. 划定拧紧力矩请求的紧固件,必须接纳力矩扳手,并按划定的拧紧力矩紧固。
11. 统一整机用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需穿插、对称、慢慢、平均拧紧。
12. 圆锥销拆卸时应与孔应停止涂色查抄,其打仗率不应小于共同长度的60%,并应平均散布。
13. 平键与轴上键槽两正面应平均打仗,其共同面不得有空隙。
14. 花键拆卸同时打仗的齿面数不少于2/3,打仗率在键齿的长度和高度标的目的不得低于50%。
15. 滑动共同的平键(或花键)拆卸后,相配件挪动自若,不得有松紧不均景象。
16. 粘接后应断根流出的过剩粘接剂。
17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住景象。
18. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应打仗杰出,用涂色查抄时,与轴承座在对称于中间线120°、与轴承盖在对称于中间线90°的规模内应平均打仗。在上述规模内用塞尺 查抄时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
19. 轴承外圈拆卸后与定位端轴承盖端面应打仗平均。
20. 动弹轴承装好后用手动弹应矫捷、安稳。
21. 高低轴瓦的连系面要慎密贴和,用0.05mm塞尺查抄不入。
22. 用定位销牢固轴瓦时,应在保障瓦口面和端面与相干轴承孔的开合面和端面包持平齐状况下钻铰、配销。销打入后不得松动。
23. 球面轴承的轴承体与轴承座应平均打仗,用涂色法查抄,其打仗不应小于70%。
24. 合金轴承衬外表成黄色时不准利用,在划定的打仗角内不准有离核景象,在打仗角外的离核面积不得大于非打仗区总面积的10%。
25. 齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺查抄不入。并应保障齿轮基准端面与轴线的垂直度请求。
26. 齿轮箱与盖的连系面应打仗杰出。
27. 组装前严酷查抄并断根整机加工时残留的锐角、毛刺和异物。保障密封件装入时不被擦伤。


六、铸件请求
1. 铸件外表上不许可有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺点及严峻的完整类缺点(如欠铸、机器毁伤等)。
2. 铸件应清算洁净,不得有毛刺、飞边,非加工标明上的浇冒口应清算与铸件外表齐平。
3. 铸件非加工外表上的铸字和标记应清晰可辨,地位和字体应适合图样请求。
4. 铸件非加工外表的粗拙度,砂型铸造R,不大于50μm。
5. 铸件应断根浇冒口、飞刺等。非加工外表上的浇冒口残留量要铲平、磨光,到达外表品质请求。
6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应断根洁净。
7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公役带应沿倾斜面临称设置装备摆设。
8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平坦,清算洁净。
9. 对错型、凸台铸偏等应予以批改,到达油滑过渡,一保障外表品质。
10. 铸件非加工外表的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。
11. 机器产物铸件的非加工外表均需喷丸处置或滚筒处置,到达洁净度Sa2 1/2级的请求。
12. 铸件必须停止水韧处置。
13. 铸件外表应平坦,浇口、毛刺、粘砂等应断根洁净。
14. 铸件不许可存在有损于利用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺点。

七、涂装请求
1. 一切须要停止涂装的钢铁制件外表在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、尘埃、土壤、盐和污物等撤除。
2. 除锈前,先用无机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等撤除钢铁制件外表的油脂、污垢。
3. 经喷丸或手工除锈的待涂外表与涂底漆的时候距离不很多于6h。
4. 铆接件彼此打仗的外表,在毗连前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘操纵油漆、腻子或粘接剂封锁。因为加工或焊接破坏的底漆,要从头涂装。

八、配管请求
1. 拆卸前一切的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用紧缩氛围或其余体例清晰管子内壁附着的杂物和浮锈。
2. 拆卸前,一切钢管(包含预制成型管路)都要停止脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处置。
3. 拆卸时,对管夹、支座、法兰及讨论等用罗纹毗连牢固的部位要拧紧,避免松动。
4. 预制实现的管子焊接部位都要停止耐压实验。
5. 配管代替或转运时,必须将管路分手口用胶布或塑料管堵封口,避免任何杂物进入,并拴标签。

九、补焊件请求
1. 焊接前必须将缺点完全断根,坡口面应修的平坦油滑,不得有尖角存在。
2. 按照铸钢件缺点环境,对焊接区缺点可接纳铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机器加工等体例断根。
3. 焊接区及坡口四周20mm之内的粘砂、油、水、锈等脏物必须完全清算。
4. 在焊接的全进程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
5. 在前提许可的环境下,尽能够在程度地位施焊。
6. 补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。
7. 铸钢件外表堆焊接时,焊道间的堆叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满,焊接面无烧伤,裂纹和较着的结瘤。焊缝外表雅观,无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺点;焊波平均。

十、锻件请求
1. 锭的水口、冒口应有充足的切除量,一以保障锻件无缩孔和严峻的偏折。
2. 锻件应在有充足才能的锻压机上铸造成形,以保障锻件外部充实锻透。
3. 锻件不许可有肉眼可见的裂纹、折叠和其余影响利用的外表缺点。部分缺点能够断根,但清算深度不得跨越加工余量的75%,锻件非加工外表上的缺点应清算洁净并油滑过渡。
4. 锻件不许可存在白点、外部裂纹和剩余缩孔。

十一、切削加工件请求
1. 整机应按工序查抄、验收,在前道工序查抄及格后,方可转入下道工序。
2. 加工后的整机不许可有毛刺。
3. 精加工后的整机摆放时不得间接放在空中上,应采用须要的撑持、掩护办法。加工面不许可有锈蛀和影响机能、寿命或外表的磕碰、划伤等缺点。
4. 滚压精加工的外表,滚压后不得有脱皮景象。
5. 较终工序热处置后的整机,外表不应有氧化皮。颠末精加工的共同面、齿面不应有退火
6. 加工的罗纹外表不许可有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺点


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